Sacın Analizi Derin çizim işlemi: Yüksek hassasiyetli paslanmaz çelik derin çizilmiş çelik kapak parçaları nasıl oluşturulur?

1. Sac metal derin çizim nedir?

Derin çizim, metal bir tabakayı (paslanmaz çelik, karbon çelik, alüminyum vb.) Basınç altında istenen bir şekle uzatmak için bir damgalama kalıbı kullanan bir işleme yöntemidir. Paslanmaz çelik derin çizilmiş çelik kapaklar, kabuklar, kaplar vb. Gibi hassas parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikleri şunları içerir:

Bir kerelik şekillendirme: Kaynak veya eklemeyi azaltın ve yapısal gücü iyileştirin.

Yüksek hassasiyet: Tolerans ± 0.1mm içinde kontrol edilebilir.

Yüksek malzeme kullanım oranı: seri üretim için uygun ve maliyetleri azaltır.

Tipik uygulamalar:

Paslanmaz Çelik Derin Çizilmiş Çelik Kapaklar (Gıda Makineleri, Tıbbi Ekipman)

Otomobil yakıt tankları, pil kabukları

Elektronik ekipman kabukları (yönlendiriciler, sunucu şasisi gibi)

2. Paslanmaz çelik derin çizilmiş çelik kapakların işleme akışı

(1) Malzeme seçimi

304/316 Paslanmaz çelik: Gıda ve tıp endüstrileri için uygun güçlü korozyon direnci.

430 Paslanmaz Çelik: Düşük maliyet, genel endüstriyel kullanım için uygun.

Derin çizim özel çelik (SPCC-SD gibi): iyi süneklik, çatlama riskini azaltır.

(2) Kalıp Tasarımı ve Üretimi

Zımba ve Die: Yüksek sertlik (HRC58-62) ve yüzey kaplaması (RA≤0.8μM) gerektiren son şekli belirleyen anahtar bileşenler.

Boş tutucu: Kırışmayı önlemek için tabakanın akışını kontrol eder.

(3) derin çizim süreci

Malzeme kesimi: lazer kesme veya patlama hazırlığı.

Yağlama: Sürtünmeyi azaltmak için çizim yağı (klorlu parafin gibi) ile kaplama.

İlk çizim: Genel taslak oluşturma (çizim oranı ≤2.0 olarak kontrol edilmelidir).

Çoklu Çizim: Çapı yavaş yavaş azaltmak ve derinliği arttırmak.

Kırpma/delme: fazla çapakların çıkarılması ve kesin boyutların tamamlanması.

3. yüksek hassasiyetli derin çizilmiş çelik kapaklar için dört temel teknoloji

• Çizim oranı kontrolü

Sınırlayıcı çizim oranı (LDR): Paslanmaz çelik genellikle 1.8-2.2'dir, bu da çatlamaya eğilimlidir.

Çok geçişli germe: karmaşık parçaların adımlarla oluşturulması gerekir ve ortada tavlama eklenir (304 paslanmaz çelik 1050 ℃ 'de tavlama ihtiyacı gibi).

• Kırışıklık ve çatlak önleme arasındaki denge

Boş kuvvet optimizasyonu: Çok az basınç → kırışıklık; Çok fazla basınç → çatlak.

Die Radius Tasarımı: Stres konsantrasyonunu azaltmak için r açısı ≥ 4T (t malzeme kalınlığıdır).

• Yüzey Kalitesi Kontrolü

Kalıp parlatma: İş parçası yüzeyini çizmekten kaçının.

Yağlayıcı seçimi: Yüksek sıcaklıkta çalışma koşulları için aşırı basınca dayanıklı yağlayıcı gereklidir.

• Fahiş tazminatı

Kalıbın aşırı bükülmesi yoluyla backback miktarını dengeleyin.

4. Yaygın sorunlar ve çözümler

5. Metal İşleme Sac Metal Derin Çizim Paslanmaz Çelik/Derin Çizim Çelik Kapak Parçaları SSS

• S1: Derin çizim kalıpları için hangi özel tasarımlar gereklidir?

A:

Punch/Die: Sertlik HRC58-62, yüzey RA0.4μm'ye parlatılmış

Boş Tutucu: Azot Yaylı Basınç Kontrol Sistemi

Kılavuz Yapı: Merkezi sağlamak için Hassas Top Kılavuzu sütunu

Hızlı Kalıp Değişimi Sistemi: Çok Variety Production için uygun

• S2: Bir basın seçerken neye dikkat etmeliyim?

A:

Tonaj: Genellikle malzeme gerilme mukavemeti × öngörülen alan × 1.5 katsayı gerektirir

İnme: parçanın yüksekliğinin en az 2 katı

Kontrol doğruluğu: Servo pres, karmaşık parçaların kalıplanmasına daha elverişlidir

• S3: Derin çizim parçalarının kalitesi nasıl tespit edilir?

A:

Boyut Algılama: Üç Koordinat Ölçüm Makinesi (Kritik Boyutlar ± 0.1mm)

Yüzey muayenesi: çiziklerin ve kırışıklıkların görsel/optik tespiti

Kalınlık Testi: Ultrasonik kalınlık göstergesi (inceltme oranı ≤%20)

Hava Sıkışması: Helyum Kütle Spektrometre Sızıntı Tespiti (Tıbbi/Gıda Gibi Gereksinimler)