Elektrik Bara Sistemi Temelleri: Bileşenler, Malzemeler ve Özel İmalat

Bir panel üreticisi kablo demetini tek bir bakır çubukla değiştirdiğinde, konuşma genellikle güçlü bir şekilde başlar. Hizmette nadiren başarısız olan şey budur. Bir kez torklanan ve tekrar kontrol edilmeyen cıvatalı bir bağlantı, birkaç bin termal döngüden sonra çatlayan bir braket, merkezin yarım milimetre dışında oturan ve çubuğun yalıtkanının üzerine asla düz oturmaması için delinmiş bir delik. Bara düzeneğinin canlı bir panelden çıkarılmasının nedenleri bunlardır.

Elektrikli bara sistemi, her terminale ayrı bir kablo çekmek yerine, cihazları sert iletkenler üzerine monte ederek kablolamanın modüler bir yoludur. Fikir basit. Onu on beş yıl boyunca güvenilir tutan mühendislik öyle değildir ve büyük bir kısmı iletkenin etrafındaki küçük damgalanmış, bükülmüş ve kaplanmış parçalarda bulunmaktadır.

Elektrikli Busbar Sistemi Ne İşe Yarar?

Bara, gelen besleyicilerden gücü toplayan ve giden besleyicilere dağıtan, genellikle düz bir bakır veya alüminyum çubuk olan sert bir iletkendir. Kesiciler, sigorta tutucular ve sayaçlar ona bağlanır, böylece kablo demetini yeniden yönlendirmeye gerek kalmadan yeni bir musluk eklenebilir. Kabloyla karşılaştırıldığında çubuk üç pratik avantaj sunar.

• Aynı kesit alanı için daha düşük voltaj düşüşü, çünkü iletken bir kablo demetinden geçmek yerine düz ve kısa çalışır.
• Düz yüzler, bir kanal içindeki demet halindeki kabloya göre çok daha etkili bir şekilde yayıldığı ve taşındığı için ısının daha iyi uzaklaştırılması.
• Her bağlantı noktası panelin ön tarafından görülebildiği için daha hızlı arıza bulma ve modifikasyon.

Dağıtım panelleri için varsayılan düz dikdörtgen çubuktur. İçi boş ve esnek lamine çubuklar, iletkenin iki sabit terminal arasındaki, örneğin bir kapasitör grubu ile bir dönüştürücü grubu arasındaki bir eğriyi takip etmesi gereken durumlarda kullanılır.

Bakır veya Alüminyum: İlk Spesifikasyon Kararı

Bakır varsayılandır çünkü daha iyi iletkendir ve cıvatalı bağlantıyı daha öngörülebilir şekilde tutar. Alüminyumun kabaca yüzde 61'i iletkendir, bu nedenle aynı akım için kesitin yaklaşık 1,5 ila 1,6 katı gerekir. Bunun yerine ağırlığı geri getirir, çünkü alüminyum, bakırın yoğunluğunun yaklaşık üçte biri kadardır ve bu, uzun çalışmalarda ve kaldırılması gereken ekipmanlarda önemlidir. Gizli maliyet ortaktır. Alüminyum temizlendikten sonra hızlı bir şekilde oksitlenir, bu nedenle temas yüzeylerinin aşınmaya ve anında korumaya ihtiyacı vardır ve alüminyum-bakır bağlantılarında galvanik korozyonu önlemek için bimetalik bir geçiş veya kaplamalı bir arayüz gerekir.

Bara Düzenlemeleri ve Yerleri

Bar tasarımın sadece yarısıdır. Etrafındaki düzenleme, her şeyi kapatmadan kurulumun ne kadarını sürdürebileceğinize karar verir.

Çubuk Stokundan Bitmiş Donanıma

Atölye detayına benzeyen toleranslar, iletkenin monte edildikten sonra nasıl davranacağına karar verir.

• Delik konumu. Merkezin 0,5 mm dışındaki bağlantı deliği temas alanını azaltır ve çubuğu hizadan çıkarır. Artı veya eksi 0,2 mm civarında, zımbalanmış bağlantı delikleri için normal atölye toleransıdır.
• Çapak yüksekliği. Çapaklar yerel direnci artırır, yalıtıma zarar verir ve yüzeylerin düz durmasını engeller. Çapak alma sonrasında maksimum 0,1 mm'lik bir çizgi çizime konulması makul bir çizgidir.
• Bükülme yarıçapı. İç yarıçapı en azından malzeme kalınlığına eşit tutun ve geri esneme hiçbir zaman sıfır olmadığından bükülme açısını bir toleransla belirtin.
• Kaplama. 5 ila 10 mikronluk kalay, cıvatalı bağlantılar için en önemli malzemedir. Gümüş, temas direncinin çok düşük olması gereken yerlerde, nikel ise aşınma veya korozyonun iletkenlikten daha önemli olduğu durumlarda kullanılır.
• Düzlük. Bükülen bir çubuk yalıtkanını bir kenardan yükler, bu nedenle düzlük ve bükülme sınırları genel boyut yerine birim uzunluk başına verilmelidir.

Delme, bükme ve kaynaklamayı birleştiren parçalar genellikle tek bir tedarikçiden daha ucuzdur çünkü delik desenleri ve bükme çizgilerinin birbiriyle uyumlu olması gerekir. Malzeme seçimi bu maliyetin çoğunu belirler ve kalite, şekillendirilebilirlik ve bitmiş tolerans arasındaki bağlantı, bir teknik resim dondurulmadan önce çözülmeye değerdir: metal damgalama parçaları için uygun malzemelerin nasıl seçileceği .

Özel Metal Damgalama Bükme ve Derin Çekme Parçaları Hassas parçalar için birden fazla malzeme ve yüzey işleme seçeneğiyle özel OEM sac damgalama, bükme ve derin çekme hizmeti. Ürünü Görüntüle →

Destekler, Braketler ve Yalıtım

İletken nadiren zayıf noktadır. Uzaklık izolatörleri, kelepçeler, faz bariyerleri ve montaj braketleri çubuğun ağırlığını taşır ve bir arıza sırasında bitişik çubuklar arasında onlarca kilonewton'a ulaşabilen kısa devre kuvvetlerine direnir. Üç nokta spesifikasyona aittir.

1. Açıklık ve kaçak, panelin üretildiği standarda uygundur ve kirlilik derecesi, rakım ve voltaj sınıfına göre değişir. Önce standardı, ardından braket geometrisini sabitleyin.
2. Yarıklı delikler sahada ayarlama olanağı sağlar, yuvarlak delikli delikler ise üretimde tekrarlanabilirlik sağlar. İkisini uzun bir çubuk sırası boyunca karıştırmak genellikle uzak uçta hizalama sorunlarına neden olur.
3. İletkenin yakınındaki braket malzemesi önemlidir. Çerçeveler için yaygın olarak galvanizli veya toz boyalı çelik tercih edilirken, yalıtımlı ayırıcılar gerilimli parçaları arıza akımı taşıyabilecek her şeyden uzak tutar.

Hassas Sac Boru Bağlantı Braketi Damgalama Hizmeti Çeşitli malzemeler, kaplamalar ve ISO9001:2015 kalite yönetimiyle otomotiv, endüstriyel, boru hattı ve havacılık kullanımlarına yönelik özel OEM damgalı boru bağlantı braketi. Ürünü Görüntüle →

Fiyat Teklifi İstemeden Önce Çizimin Üzerine Ne Yazılmalı?

Aynı parantez için iki teklif arasındaki fiyat farkının büyük kısmı çizimde söylenmeden bırakılanlardan kaynaklanmaktadır. Bara donanımına yönelik eksiksiz bir sorgulama paketi genellikle aşağıdakileri kapsar.

1. İletken sınıfı kritikse, bir değirmen sertifikasıyla birlikte malzeme kalitesi, sertliği ve kalınlığı.
2. İletkenlik gereksinimi veya ticari sınıfın kabul edilebilir olduğuna dair bir not.
3. Kaplama tipi, kalınlık aralığı ve açıkta kalan parçalar için tuz püskürtme hedefi.
4. Delik çapları, konum toleransı ve maksimum çapak yüksekliği.
5. Birim uzunluk başına ifade edilen düzlük ve bükülme sınırları.
6. Çapak alma, kenar işleme, markalama ve izlenebilirlik gereksinimleri.
7. İlk ürün incelemesi ve boyutsal rapor beklentileri artı kaplama yüzeyleri çizmeyecek ambalaj.

Her öğe bir süreç kararı haline gelir: kesme veya aşamalı kalıp damgalama, elle çapak alma veya titreşimli son işlem, bir kaynak fikstürü veya serbest el montajı. Sipariş verildikten sonra alınan kararlar programın taşınmasına neden olur.

Şirket İçi Kalıplama Teslimat Süresini ve Tutarlılığı Nasıl Değiştirir?

Çoğu özel metal işinde olduğu gibi, takımlama da uzun direktir. Kendi kalıphanesi olan bir tedarikçi, bir çizimi inceleyebilir, düzgün biçimde oluşmayacak bir bükümü işaretleyebilir ve ilk numune basılmadan önce takımı düzeltebilir.

Ningbo Dasheng Metal Products kendi kalıplarını tasarlayıp üretiyor ve 4T'den 1000T'ye kadar presleri, 1000T'ye kadar hidrolik presleri, bükme, TIG ve MIG kaynağı, delme, diş açma ve titreşimli çapak alma işlemlerini tek bir tesiste çalıştırıyor. Damgalama, 1300 mm x 1000 mm'ye kadar levhaları ve 20 mm'ye kadar malzeme kalınlığını kapsar, fabrika ISO9001:2015 sertifikasına sahiptir ve yıllık kapasitesi yaklaşık 5 milyon adettir.

Şekillendirme, kaynaklama ve kaplama, toz boyalı destek çerçeveleri ve kaynaklı mahfazalar gibi normalde bir takım gevşek parçalardan ziyade tek bir tamamlanmış montaj olarak tedarik edilen parçalar üzerinde etkileşim halindedir: sac bükme ve kaynak hizmetleri .

Toz Boyalı Sac Bükme Kaynak Çerçeve Parçaları İnşaat, endüstriyel ve ulaşım uygulamalarında korozyona ve hava koşullarına dayanıklılık için bükme ve kaynaklamayla oluşturulan, ardından toz boyayla kaplanan özel OEM çerçeveler. Ürünü Görüntüle →

Bir bara sistemi için yararlı test, çubuğun tezgah üzerinde nasıl göründüğü değildir. Bir yıllık yük döngüsünden sonra bağlantının hala torku tutup tutmadığı, braketin her arıza ve onarımda iletkeni hizalı tutup tutmadığı ve bir sonraki kademenin yirmi dakika içinde eklenip eklenemeyeceğidir. Bu sonuçlar, panele enerji verilmeden çok önce malzeme kalitesi, kaplama kalınlığı, delik konumu ve işleme kalitesine göre belirlenir.

Bir dağıtım veya bara tertibatı için damgalanmış, bükülmüş veya kaynaklı donanım tedarik ediyorsanız çizimi, malzeme gereksinimini ve kaplama spesifikasyonunu birlikte gönderin. Kendi takımlarını üreten bir tedarikçi normalde bir gün içinde parçanın temiz bir şekilde oluşturulup oluşturulamayacağını ve gerçekte satın almayı planladığınız hacimlerde maliyetinin ne kadar olacağını söyleyebilir.